竹筍烘干機

通常情況下，5.3㎏鮮筍可烘干1㎏干筍，干筍烘干能耗為1.3度/㎏，原烘干時間約48小時，能耗2度電左右，且人工較高，烘干品質不一致。熱泵烘干只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1/3到1/4;同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75%左右的運行費用，1度電等于4度電。且全自動免人工操作，智能化控制，沒有多余的人工費用。

　　竹筍烘干前經多道工序

新鮮的竹筍含水量較高，烘干前需要對竹筍進行分切、蒸煮、壓榨，放入烘干房后要嚴格控制好烘干時間和烘干房內溫濕度，完成烘干作業經冷卻分級包裝即可。熱泵烘干竹筍一般經過一下幾個過程：

去籜挑選：新鮮竹筍先用利刀切去竹筍尾部老化部分，剝去外殼，并剔除死筍、病蟲害筍、變質筍，進行清洗后，對半切開。

蒸煮漂洗：將清洗處理好的筍體放入墊有篾圈墊的連鍋木甑中，再加水用猛火煮2～3小時即可，標準為筍肉由白色變為玉白色，筍體變軟，可在竹筍節間插入鐵釬進行檢驗。注意每煮2～3鍋后要換水一次，否則筍干易變色，降低質量和價值;煮熟的筍體從鍋里撈出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹筍表面水分蒸發。

壓榨：將漂洗過的筍體分層交錯式且平整地放在榨機內，慢慢加壓，經1～2小時后，松榨再加重物重壓，直至榨出的水帶有泡沫且略帶紅色即可。

烘干：把蒸煮壓榨過的竹筍均勻地擺放到烘干架上，放入烘干房，進入烘干階段，烘干時間為34個小時，直至竹筍呈金黃色。

分級包裝：烘干后的竹筍晾涼后，根據竹筍個體的長短、大小及細嫩程度進行分級，包裝貯藏后即可。

　　參數設計需適時變化

考慮到經濟效益、資源的合理利用和烘干的效果，通常情況下使用7P和14P空氣能機組，一臺7P機一次可以烘干1000斤左右的竹筍。一般情況下，烘干房內溫度不能超過75℃，烘干環境溫度控制在0—43℃范圍內。

因此，需要根據竹筍本身干濕度、大小和厚薄確定竹筍的重量，機組配置和參數設置也需要環境溫度和濕度進行合理的調整。

　　嚴格控制溫濕度，保證筍干品質

竹筍烘干后合格的標準為色澤艷麗、呈金黃色、且散發清香，在烘干的不同階段需嚴格控制溫度和濕度的變化，保證烘干后的筍干品質，烘干曲線變化如下：

前期：1～7小時，用45℃烘干，溫度升到了(約2小時)就開始排濕，保持烘干房里面恒溫恒濕，烘房內相對濕度保存在70%;

中期1：7～12小時，用50℃烘烤，烘干模式，定時排濕(每排30分鐘，停5分鐘)，烘房相對濕度保持在50%，保持竹筍的顏色為金黃色;

中期2：12～25小時，用60℃烘烤，烘房相對濕度保持在35%慢慢排濕，保持一定的干燥度;

后期：25～34小時，用65℃烘烤，烘房相對濕度降低到15%，直到竹筍完全脫水干燥